판금 굽힘은 금속 시트에 V 자형 굽힘을 만드는 방법입니다. 시트를 다이라고 불리는 V 자형 금형에 배치하여 작동합니다. 그런 다음 나이프라는 날카로운 도구가 시트에 아래로 눌러 V 자형 간격으로 강제하고 원하는 각도로 구부러집니다.
프레스 브레이크 형성 또는 폴딩으로도 알려진 굽힘은 축을 따라 구부려서 금속 시트를 다른 모양으로 만드는 방법입니다. 판금은 보통 굽힘 후 같은 두께를 유지합니다.
이 과정은 펀치와 다이 프레스 브레이크로 수행됩니다. 다이는 V 또는 U 모양이 낮은 도구입니다. 금속 시트가 다이로 밀어 구부러진 부분을 만듭니다.
당사의 기계에는 굽힘 깊이를 조정하고 굽힘 반경을 최대한 작게 유지하는 CNC 컨트롤이 있습니다.
CBD는 전문적인 맞춤 판금 벤딩 서비스를 제공하여 다양한 7 가지 방법을 제공합니다.
V 벤딩-이 방법은 V 자형 도구와 일치하는 다이를 사용하여 급성, 둔부 또는 직각과 같은 판금에 다른 각도의 굽힘을 만듭니다.
공기 굽힘 -이 방법은 시트 아래에 간격 (또는 공기)을 남겨 두며, 이는 일반 V 벤딩보다 굽힘 각도를 조정하는 데 더 많은 유연성을 제공하며 스프링 백 효과를 줄임으로써 정확도를 향상시킵니다.
하단 굽힘 -이 방법은 정확한 굽힘 각도 제어를 달성하기 위해 더 높은 힘 프레스가 필요합니다.
와이프 굽힘 -이 방법은 압력 패드와 함께 와이프 다이에 판금을 고정하고 시트 가장자리에 펀치를 밀어 다이와 패드를 구부립니다.
롤 벤딩 -이 방법은 롤러 세트를 사용하여 금속 스톡을 원형, 관형, 원뿔형 또는 곡선 형태로 이동 (및 구부리)합니다.
로터리 드로우 굽힘 - 판금은 회전 다이에 고정되어 다이 주위를 잡아 당겨 필요한 굽힘 반경과 일치하는 모양을 만들어 내부지지 맨드릴이 표면에 주름을 피하고 흠집 가능성을 줄입니다.
맞춤형 모양 벤딩 -HSJ는 효율적인 생산을위한 맞춤형 단일 피스 성형 서비스를 제공합니다.
판금 굽힘 부품의 재료. 이러한 굽힘 금속 플레이트에는 SGCC 아연 도금 판, SECC 전해판, SUS 스테인리스 스틸 (모델 201 304 316 등), SPCC 철판, 흰 구리, 붉은 구리, Al 알루미늄 플레이트 (모델 5052 6061 등), SPTE, 스프링 스틸, 망간 강철이 포함됩니다.
맞춤형 판금 굽힘을 통해 특정 요구에 맞는 광범위한 복잡한 모양과 형상을 만들 수 있습니다.
맞춤형 판금 굽힘은 정확하고 일관된 정확한 각도와 치수를 달성 할 수 있습니다.
맞춤형 판금 굽힘은 일반적으로 광범위한 재료 제거 또는 결합을 포함하는 다른 방법에 비해 비용 효율적입니다.
맞춤형 판금 굽힘은 제품의 외관과 기능을 향상시키는 미적으로 유쾌한 디자인을 만들 수 있습니다.
굽힘 프로젝트에 적합한 재료 두께와 경도를 선택하십시오. 재료는 두께와 스프링 백의 다른 변화를 가지며, 이는 최종 굽힘 각도 및 반경에 영향을 미칩니다.
너무 빡빡하거나 불필요한 공차를 적용하지 마십시오. 프레스 핏이나 슬라이딩 핏, 직경 또는 반경과 같은 판금의 모양과 같은 필요한 착용 유형을 고려하십시오.
더 정확하고 신뢰할 수 있으므로 굽힘이 아닌 굽힘의 가까운면을 측정하십시오.
다른 기계와 도구마다 공차와 제한이 다를 수 있으므로 동일한 부품에 동일한 기계와 도구를 사용하십시오.
절단 가장자리와 가장자리의 품질을 확인하십시오. 매끄럽고 버나 결함이 없는지 확인하십시오.
우리의 작업에서 판금 굽힘에 대한 공차는 ± 0.3의 공차가 ± 0.1 및 5.0 이상인 시트의 경우 5.0 미만입니다. 이 범위를 넘어선 편차는 부적절한 작동에 기인 할 수 있습니다. 우리의 목표는 판금 금속 굽힘 공차에 대한 가능한 가장 큰 제어를 유지하는 것입니다.
경쟁 가격 :
우리는 현재 재료, 환율 및 인건비의 현재 시장 가격을 기반으로 공정성과 정확성을 보장합니다.
품질 보증 :
Gerneral 관리자이자 최고 리더 인 Luo가 이끄는 15 명의 숙련 된 엔지니어와 5 명의 QC 회원으로 구성된 우리 팀은 유명한 워크샵 Hitachi에서 20 년의 경험을 가진 최고 품질 표준을 유지하기 위해 노력해 왔습니다. 우리는 항상 지침과 지원을 제공 할 준비가되어 있습니다.
샘플 및 대량 생산 리드 타임 :
샘플 리드 타임은 3-7 일이며 대량 생산 리드 타임은 주문 수량에 따라 다릅니다.
200-500 : 7-15 일
500-2000 : 15-25 일
2000-10000 : 25-35 일
판금 제조 및 CNC 가공 전문화 :
우리는 판금 제조 및 CNC 가공을 탁월하여 작업의 정밀성과 품질을 보장합니다.
에너지 팀워크 :
우리 팀은 축제를 즐기고 팀 외출을하며 동기 부여, 영감 및 활력을 유지하기 위해 테이블 회의를 개최합니다.
원 스톱 서비스 :
설계 검증, 데이터 평가, 피드백, 샘플 생산, QC, 대량 생산, 프로젝트 요약 등을 포함한 원 스톱 서비스를 제공합니다.
빠른 응답 및 전문성 :
우리는 신속하게 문의에 응답하고 전문적인 검증을 제공하고 견적 팀에 요청을 보내고 적시에 피드백을 제공합니다.
품질 관리 팀워크 :
우리의 QC 팀은 모든 재료, 프로세스 및 노동이 최고 품질을 높이고 제품을 처음부터 끝까지 점검합니다.
맞춤형 OEM 및 ODM 서비스 :
우리는 재료 선택, 솔루션 매칭, 표면 처리 평가, 로고 설계, 포장 및 배달 방법을 포함한 개인화 된 경험을 제공합니다.
유연한 전달 방법 :
우리는 Express (3-5 일), 공기 (5-7 일), 기차 (25-35 일) 및 바다 (35-45 일)를 포함한 다양한 배송 옵션을 제공합니다.
OEM 레이저 커팅 서비스는 인클로저, 호스트 쉘, 섀시, 액세서리, 캐비닛 및 전자 제품을위한 다양한 정밀 금속 굽힘 부품을 포함한 컴퓨터 케이스를위한 맞춤형 판금 부품을 제공합니다. 사용 된 재료에는 알루미늄 5052, 탄소강, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다.
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전자 전원 박스
재료 : Secc 、 SPCC 、 SGCC
표면 처리 마감 : 분말 코팅 및 탈퇴.
공정 : 판금 형성 굽힘
판금 굽힘 공차 : +/- 0.1mm
판금 굽힘에 관한 자주 묻는 질문 (FAQ)
판금 굽힘 부품의 적용은 무엇입니까?
판금 굽힘 부품은 전기 및 전자 인클로저, 랙, 도어, 가구, 괄호, 빔, 프레임 및 지지대와 같은 다양한 제조 부문에서 널리 사용됩니다. 판금 굽힘은 공작물에 힘을 적용하여 물질을 각도 모양으로 변형시키는 과정입니다. 프레스 브레이크 굽힘, 롤 벤딩 및 깊은 드로잉과 같은 다양한 판금 굽힘 방법이 있습니다. 각 방법에는 벤드 유형, 재료 및 생산량에 따라 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
판금 굽힘 부품의 품질과 정확도에 영향을 미치는 일부 요소는 굽힘 력, 다이 너비, 벤드 허용량, k 팩터 및 스프링 백입니다. 이러한 요소는 재료 특성, 두께, 굽힘 반경 및 W ork 조각의 굽힘 각도에 따라 달라집니다. 엔지니어와 디자이너는 미션 크리티컬 애플리케이션을위한 판금 굽힘 부품을 설계 할 때 이러한 요소를 고려해야합니다..
정밀 금속 굽힘을위한 재료를 선택하는 방법?
재료 강도, 부식 저항, 무게, 마감 옵션 및 가공성과 같은 정밀 금속 굽힘을위한 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 프로젝트에 적합한 자료를 선택하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.
시간과 비용을 절약하기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 구리와 같은 마무리가 필요하지 않은 재료를 선택하십시오.
부품에 용접이 필요한 경우 스테인레스 스틸을 선택하십시오. 강도, 내구성 및 열 및 부식에 대한 저항성이 있으므로 용접하십시오.
굽힘 반경과 각도에 따라 재료의 오른쪽 게이지 또는 두께를 선택하십시오. 더 얇은 재료는 구부리기 쉽지만 스트레스가 많은 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다.
가공성이 우수하거나 균열, 찢어 지거나 뒤틀지 않고 형성 할 수있는 능력을 선택하십시오. 고 탄소강, 티타늄 또는 마그네슘과 같은 일부 재료는 구부러진 특수 도구 나 처리가 필요할 수 있습니다.
이 팁을 따르면 정밀 금속 굽힘 프로젝트에 대한 재료 선택이 성능, 타당성 및 비용 효율성 기준을 충족하도록 할 수 있습니다.
판금 굽힘 허용량은 무엇입니까?
판금 굽힘 수당은 판금 부분을 구부리기 위해 얼마나 많은 추가 재료가 필요한지를 측정합니다. 굽힘의 두 외부 치수의 합과 판금의 평평한 길이의 차이입니다. 벤드 허용량은 재료 두께, 굽힘 각도, 내부 굽힘 반경 및 재료의 K- 인자에 따라 다릅니다. K- 인자는 굽힘에서 중성축의 위치를 나타내는 상수이며, 여기서 재료는 늘어나거나 압축하지 않는다. 벤드 수당은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
ba = fracthetacdotpi180cdot (r+kcdott)
어디:
BA는 미터의 벤드 허용량입니다.
theta는 굽힘 각도입니다.
PI는 수학적 상수이며 대략 3.14와 같습니다.
R은 미터의 내부 굽힘 반경입니다.
K는 재료의 K- 인자이며;
t는 미터의 재료 두께입니다.
벤드 허용량은 엔지니어와 설계자가 굽힘 전에 판금의 정확한 길이를 결정하여 최종 제품이 원하는 사양을 충족하도록 도와줍니다.
어떤 금속이 잘 구부릴 수 있습니까?
잘 구부릴 수있는 일부 금속은 금,은, 강철, 구리 및 알루미늄입니다. 이 금속은 가단성이 높기 때문에 파손되거나 균열없이 쉽게 구부러져 있습니다. 가변성은 금속의 원자 구조와 그에 적용되는 온도 및 압력에 의존합니다. 순수한 금속은 다른 금속의 혼합물 인 합금 금속보다 가단성이 높습니다. 굽힘 금속은 또한 재료 두께, 굽힘 각도, 굽힘 반경 및 굽힘 허용과 같은 요소를 고려해야합니다. 이러한 요인은 굽힘 힘, 정확도 및 굽힘의 품질에 영향을 미칩니다.
판금 굽힘은 금속 시트에 V 자형 굽힘을 만드는 방법입니다. 시트를 다이라고 불리는 V 자형 금형에 배치하여 작동합니다. 그런 다음 나이프라는 날카로운 도구가 시트에 아래로 눌러 V 자형 간격으로 강제하고 원하는 각도로 구부러집니다.
프레스 브레이크 형성 또는 폴딩으로도 알려진 굽힘은 축을 따라 구부려서 금속 시트를 다른 모양으로 만드는 방법입니다. 판금은 보통 굽힘 후 같은 두께를 유지합니다.
이 과정은 펀치와 다이 프레스 브레이크로 수행됩니다. 다이는 V 또는 U 모양이 낮은 도구입니다. 금속 시트가 다이로 밀어 구부러진 부분을 만듭니다.
당사의 기계에는 굽힘 깊이를 조정하고 굽힘 반경을 최대한 작게 유지하는 CNC 컨트롤이 있습니다.
CBD는 전문적인 맞춤 판금 벤딩 서비스를 제공하여 다양한 7 가지 방법을 제공합니다.
V 벤딩-이 방법은 V 자형 도구와 일치하는 다이를 사용하여 급성, 둔부 또는 직각과 같은 판금에 다른 각도의 굽힘을 만듭니다.
공기 굽힘 -이 방법은 시트 아래에 간격 (또는 공기)을 남겨 두며, 이는 일반 V 벤딩보다 굽힘 각도를 조정하는 데 더 많은 유연성을 제공하며 스프링 백 효과를 줄임으로써 정확도를 향상시킵니다.
하단 굽힘 -이 방법은 정확한 굽힘 각도 제어를 달성하기 위해 더 높은 힘 프레스가 필요합니다.
와이프 굽힘 -이 방법은 압력 패드와 함께 와이프 다이에 판금을 고정하고 시트 가장자리에 펀치를 밀어 다이와 패드를 구부립니다.
롤 벤딩 -이 방법은 롤러 세트를 사용하여 금속 스톡을 원형, 관형, 원뿔형 또는 곡선 형태로 이동 (및 구부리)합니다.
로터리 드로우 굽힘 - 판금은 회전 다이에 고정되어 다이 주위를 잡아 당겨 필요한 굽힘 반경과 일치하는 모양을 만들어 내부지지 맨드릴이 표면에 주름을 피하고 흠집 가능성을 줄입니다.
맞춤형 모양 벤딩 -HSJ는 효율적인 생산을위한 맞춤형 단일 피스 성형 서비스를 제공합니다.
판금 굽힘 부품의 재료. 이러한 굽힘 금속 플레이트에는 SGCC 아연 도금 판, SECC 전해판, SUS 스테인리스 스틸 (모델 201 304 316 등), SPCC 철판, 흰 구리, 붉은 구리, Al 알루미늄 플레이트 (모델 5052 6061 등), SPTE, 스프링 스틸, 망간 강철이 포함됩니다.
맞춤형 판금 굽힘을 통해 특정 요구에 맞는 광범위한 복잡한 모양과 형상을 만들 수 있습니다.
맞춤형 판금 굽힘은 정확하고 일관된 정확한 각도와 치수를 달성 할 수 있습니다.
맞춤형 판금 굽힘은 일반적으로 광범위한 재료 제거 또는 결합을 포함하는 다른 방법에 비해 비용 효율적입니다.
맞춤형 판금 굽힘은 제품의 외관과 기능을 향상시키는 미적으로 유쾌한 디자인을 만들 수 있습니다.
굽힘 프로젝트에 적합한 재료 두께와 경도를 선택하십시오. 재료는 두께와 스프링 백의 다른 변화를 가지며, 이는 최종 굽힘 각도 및 반경에 영향을 미칩니다.
너무 빡빡하거나 불필요한 공차를 적용하지 마십시오. 프레스 핏이나 슬라이딩 핏, 직경 또는 반경과 같은 판금의 모양과 같은 필요한 착용 유형을 고려하십시오.
더 정확하고 신뢰할 수 있으므로 굽힘이 아닌 굽힘의 가까운면을 측정하십시오.
다른 기계와 도구마다 공차와 제한이 다를 수 있으므로 동일한 부품에 동일한 기계와 도구를 사용하십시오.
절단 가장자리와 가장자리의 품질을 확인하십시오. 매끄럽고 버나 결함이 없는지 확인하십시오.
우리의 작업에서 판금 굽힘에 대한 공차는 ± 0.3의 공차가 ± 0.1 및 5.0 이상인 시트의 경우 5.0 미만입니다. 이 범위를 넘어선 편차는 부적절한 작동에 기인 할 수 있습니다. 우리의 목표는 판금 금속 굽힘 공차에 대한 가능한 가장 큰 제어를 유지하는 것입니다.
경쟁 가격 :
우리는 현재 재료, 환율 및 인건비의 현재 시장 가격을 기반으로 공정성과 정확성을 보장합니다.
품질 보증 :
Gerneral 관리자이자 최고 리더 인 Luo가 이끄는 15 명의 숙련 된 엔지니어와 5 명의 QC 회원으로 구성된 우리 팀은 유명한 워크샵 Hitachi에서 20 년의 경험을 가진 최고 품질 표준을 유지하기 위해 노력해 왔습니다. 우리는 항상 지침과 지원을 제공 할 준비가되어 있습니다.
샘플 및 대량 생산 리드 타임 :
샘플 리드 타임은 3-7 일이며 대량 생산 리드 타임은 주문 수량에 따라 다릅니다.
200-500 : 7-15 일
500-2000 : 15-25 일
2000-10000 : 25-35 일
판금 제조 및 CNC 가공 전문화 :
우리는 판금 제조 및 CNC 가공을 탁월하여 작업의 정밀성과 품질을 보장합니다.
에너지 팀워크 :
우리 팀은 축제를 즐기고 팀 외출을하며 동기 부여, 영감 및 활력을 유지하기 위해 테이블 회의를 개최합니다.
원 스톱 서비스 :
설계 검증, 데이터 평가, 피드백, 샘플 생산, QC, 대량 생산, 프로젝트 요약 등을 포함한 원 스톱 서비스를 제공합니다.
빠른 응답 및 전문성 :
우리는 신속하게 문의에 응답하고 전문적인 검증을 제공하고 견적 팀에 요청을 보내고 적시에 피드백을 제공합니다.
품질 관리 팀워크 :
우리의 QC 팀은 모든 재료, 프로세스 및 노동이 최고 품질을 높이고 제품을 처음부터 끝까지 점검합니다.
맞춤형 OEM 및 ODM 서비스 :
우리는 재료 선택, 솔루션 매칭, 표면 처리 평가, 로고 설계, 포장 및 배달 방법을 포함한 개인화 된 경험을 제공합니다.
유연한 전달 방법 :
우리는 Express (3-5 일), 공기 (5-7 일), 기차 (25-35 일) 및 바다 (35-45 일)를 포함한 다양한 배송 옵션을 제공합니다.
OEM 레이저 커팅 서비스는 인클로저, 호스트 쉘, 섀시, 액세서리, 캐비닛 및 전자 제품을위한 다양한 정밀 금속 굽힘 부품을 포함한 컴퓨터 케이스를위한 맞춤형 판금 부품을 제공합니다. 사용 된 재료에는 알루미늄 5052, 탄소강, 스테인레스 스틸 등이 포함됩니다.
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전자 전원 박스
재료 : Secc 、 SPCC 、 SGCC
표면 처리 마감 : 분말 코팅 및 탈퇴.
공정 : 판금 형성 굽힘
판금 굽힘 공차 : +/- 0.1mm
판금 굽힘에 관한 자주 묻는 질문 (FAQ)
판금 굽힘 부품의 적용은 무엇입니까?
판금 굽힘 부품은 전기 및 전자 인클로저, 랙, 도어, 가구, 괄호, 빔, 프레임 및 지지대와 같은 다양한 제조 부문에서 널리 사용됩니다. 판금 굽힘은 공작물에 힘을 적용하여 물질을 각도 모양으로 변형시키는 과정입니다. 프레스 브레이크 굽힘, 롤 벤딩 및 깊은 드로잉과 같은 다양한 판금 굽힘 방법이 있습니다. 각 방법에는 벤드 유형, 재료 및 생산량에 따라 고유 한 장점과 단점이 있습니다.
판금 굽힘 부품의 품질과 정확도에 영향을 미치는 일부 요소는 굽힘 력, 다이 너비, 벤드 허용량, k 팩터 및 스프링 백입니다. 이러한 요소는 재료 특성, 두께, 굽힘 반경 및 W ork 조각의 굽힘 각도에 따라 달라집니다. 엔지니어와 디자이너는 미션 크리티컬 애플리케이션을위한 판금 굽힘 부품을 설계 할 때 이러한 요소를 고려해야합니다..
정밀 금속 굽힘을위한 재료를 선택하는 방법?
재료 강도, 부식 저항, 무게, 마감 옵션 및 가공성과 같은 정밀 금속 굽힘을위한 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 프로젝트에 적합한 자료를 선택하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.
시간과 비용을 절약하기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 구리와 같은 마무리가 필요하지 않은 재료를 선택하십시오.
부품에 용접이 필요한 경우 스테인레스 스틸을 선택하십시오. 강도, 내구성 및 열 및 부식에 대한 저항성이 있으므로 용접하십시오.
굽힘 반경과 각도에 따라 재료의 오른쪽 게이지 또는 두께를 선택하십시오. 더 얇은 재료는 구부리기 쉽지만 스트레스가 많은 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다.
가공성이 우수하거나 균열, 찢어 지거나 뒤틀지 않고 형성 할 수있는 능력을 선택하십시오. 고 탄소강, 티타늄 또는 마그네슘과 같은 일부 재료는 구부러진 특수 도구 나 처리가 필요할 수 있습니다.
이 팁을 따르면 정밀 금속 굽힘 프로젝트에 대한 재료 선택이 성능, 타당성 및 비용 효율성 기준을 충족하도록 할 수 있습니다.
판금 굽힘 허용량은 무엇입니까?
판금 굽힘 수당은 판금 부분을 구부리기 위해 얼마나 많은 추가 재료가 필요한지를 측정합니다. 굽힘의 두 외부 치수의 합과 판금의 평평한 길이의 차이입니다. 벤드 허용량은 재료 두께, 굽힘 각도, 내부 굽힘 반경 및 재료의 K- 인자에 따라 다릅니다. K- 인자는 굽힘에서 중성축의 위치를 나타내는 상수이며, 여기서 재료는 늘어나거나 압축하지 않는다. 벤드 수당은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
ba = fracthetacdotpi180cdot (r+kcdott)
어디:
BA는 미터의 벤드 허용량입니다.
theta는 굽힘 각도입니다.
PI는 수학적 상수이며 대략 3.14와 같습니다.
R은 미터의 내부 굽힘 반경입니다.
K는 재료의 K- 인자이며;
t는 미터의 재료 두께입니다.
벤드 허용량은 엔지니어와 설계자가 굽힘 전에 판금의 정확한 길이를 결정하여 최종 제품이 원하는 사양을 충족하도록 도와줍니다.
어떤 금속이 잘 구부릴 수 있습니까?
잘 구부릴 수있는 일부 금속은 금,은, 강철, 구리 및 알루미늄입니다. 이 금속은 가단성이 높기 때문에 파손되거나 균열없이 쉽게 구부러져 있습니다. 가변성은 금속의 원자 구조와 그에 적용되는 온도 및 압력에 의존합니다. 순수한 금속은 다른 금속의 혼합물 인 합금 금속보다 가단성이 높습니다. 굽힘 금속은 또한 재료 두께, 굽힘 각도, 굽힘 반경 및 굽힘 허용과 같은 요소를 고려해야합니다. 이러한 요인은 굽힘 힘, 정확도 및 굽힘의 품질에 영향을 미칩니다.
