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맞춤형 CNC 금속 부품을위한 CBD 용량

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CNC 금속 부품은 컴퓨터 프로그래밍의 도입을 통해 전통적인 수동 작업에 혁명을 일으키고 있습니다. 수동 가공 경험이 중요하지만 일반 CNC 가공에는 주로 선반, 밀링 머신, 보링 머신 및 밀링 머신을 포함한 컴퓨터 수치 제어 정밀 가공이 포함됩니다. 이 프로세스는 효과적으로 과도한 재료를 제거하여 원하는 부분을 만듭니다. 우리의 CNC 기능은 5 개 및 3 개의 축을 다루며 최대 ± 0.05mm의 금속 부품의 정밀 공차가 있습니다. 주요 CNC 가공 부품 제조업체로서 우리는 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 가공 금속 부품을 제공하는 것을 전문으로합니다.
CBD는 최첨단 기술과 고도로 숙련 된 팀을 통해 CNC 금속 부품을 생산하는 전문가입니다. 이 회사는 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 CNC 가공 금속 부품 제조를 전문으로합니다.
가용성 상태:
수량:


CBD Metal Manufacturing은 CNC 금속 부품의 주요 제조업체로서 CNC 강철 부품 요구 사항을 충족하기위한 다양한 프로세스를 제공합니다.

  • CNC 밀링 : 당사의 차수 제조 방법은 3 축 및 5 축 색인 밀링 기술을 사용하여 고체 플라스틱 및 금속 블록을 최종 부품으로 정확하게자를 수 있습니다.

  • CNC Ton

  • CNC 드릴링 : 선반 및 밀링 머신에서 수행되는이 과정에는 공작물을 제자리에 고정하고 나이프의 중심을 구멍의 중심과 정렬하여 조심스럽게 제작 된 둥근 구멍을 생성하는 것이 포함됩니다.


CNC 강철 부품 요구를 충족시키기위한 CBD 금속 처리를 신뢰하는 밀링, 회전 및 드릴링의 결합 된 기능으로 부품이 효율적이고 정확하게 제조되도록하십시오.



정밀 CNC 금속 부품 처리


'정밀 CNC 금속 부품 가공 '는 CNC (Computer Numerical Control) 기계를 사용하여 복잡한 금속 부품을 생성하는 제조 공정을 나타냅니다. 이 공정에는 금속 재료의 자동 절단, 밀링 및 형성이 정확한 사양으로 정밀한 사양으로 포함됩니다. 정밀한 CNC 금속 부품 가공은 항공 우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에 중요하며, 이는 밀접한 공차 및 고품질 표면 마감이 중요합니다.

프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

  • 설계 및 프로그래밍 : 컴퓨터 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 구성 요소의 설계는 기계의 모션을 안내하기 위해 CNC 프로그램을 생성하는 기계 지침으로 변환됩니다.

  • 재료 선택 : 부품의 강도, 무게 및 기타 성능 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철 또는 티타늄과 같은 적절한 금속 재료를 선택하십시오.

  • CNC 가공 : CNC 공작 기계 도구는 원하는 모양과 크기를 생성하기 위해 프로그래밍 된 지침에 따라 금속 재료를 잘라, 드릴, 밀 또는 회전합니다.

  • 품질 관리 : 엄격한 품질 검사 및 측정은 구성 요소가 지정된 공차 및 표면 마감 요구 사항을 충족하도록하기 위해 전체 프로세스에서 수행됩니다.

  • 마무리 작업 : 여기에는 원하는 외관 및 표면 특성을 달성하기 위해 디버링, 연마 또는 코팅과 같은 추가 프로세스가 포함될 수 있습니다. 고급 CNC 기술을 활용하여 제조업체는 현대 산업 응용 분야의 정확한 표준을 충족하는 복잡하고 고정밀 금속 부품을 지속적으로 생산할 수 있습니다.

  • 최종 검사 :

    완성 된 구성 요소는 모든 품질 표준 준수를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 받아야합니다. 검사를 통과 한 후 승인 된 부품은 배송을 위해 신중하게 포장되거나 후속 조립 프로세스에 사용됩니다.


CNC 금속 부품에 대한 설계 지침


CNC 금속 부품 공차


  • 최대 부품 크기 : 최대 80 'x 48 'x 24 '(2,032 x 1,219 x 610 mm)의 밀링 부품. 최대 62 '(1,575 mm) 길이 및 32 '(813 mm) 직경의 선반 부품

  • 리드 타임 : 샘플, 일반적으로 3-5 일 (확인 필요)

  • 대량 주문 : 일반적으로 7-35 일 (확인 필요)

  • 일반 공차 : 금속 부품은 달리 명시되지 않는 한, ISO 2768 표준으로 +/- 0.005 '(+/- 0.127 mm)로 유지됩니다.

  • 정밀 공차 : CBD 제조는 GD & T Callouts를 포함한 드로잉 사양에 따라 수행 할 수 있습니다.

  • 최소 기능 크기; 0.020 '(0.50 mm). 이것은 부분 형상 및 선택된 재료에 따라 다를 수 있습니다.

  • 스레드 및 탭 구멍 : CBD는 모든 표준 스레드 크기를 충족 할 수 있으며 수동 견적 검토와 함께 맞춤형 스레드를 허용합니다.

  • 가장자리 조건 : 안전 조립을 위해 기본적으로 날카로운 모서리가 논쟁됩니다.

  • 표면 마감 : 참조를 위해 아래의 사용자 정의 요청으로 :

샌드 블라스팅, 샷 폭발, 연삭, 텀블링, 연마, 칫솔질, 스프레이, 페인팅, 오일 링, 검은 색, 양극화, 전기 화학 연마, 전기 도금 등


CNC 금속 부품 재료

CBD 금속 제조는 가공 된 금속 부품의 공급을 전문으로하며 다양한 금속 및 플라스틱 재료를 가공 할 수 있습니다. CNC 가공 금속 부품의 존경받는 공급 업체로서, 우리는 사용자 정의 재료를 공급하고 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 조정 된 가공 옵션을 제공 할 수있는 다양한 재료 재료를 제공합니다. 우리의 선택에는 당신의 요구에 맞는 광범위한 금속과 플라스틱이 포함됩니다.

  1. CNC 가공 금속 부품을위한 재료 : 우리는 알루미늄, 알루미늄-마그네슘 합금, 알루미늄-제인 합금, 구리, 철강, 철 등을 제공합니다.

  2. CNC 플라스틱 : 우리의 범위에는 ABS, PMMA, PP, PC, POM, Nylon, Bakelite 및 기타 옵션이 포함됩니다.





맞춤형 가공 금속 부품을 위해 CBD를 선택하는 이유는 무엇입니까?


CNC 금속 부품의 주요 제조업체이자 공급 업체 인 CBD를 알아보십시오. 8 명의 숙련 된 엔지니어와 5 명의 세심한 QC 회원이 설립 한 견고한 재단으로 모든 측면이 일류 수준의 우수성에 도달 할 수 있도록합니다. CBD는 20 년 동안 다양한 전문 지식을 가진 업계 베테랑 인 Luo 씨의 존경받는 대통령의지도하에 판금 제조 및 CNC 가공을 전문으로하는 세계적 수준의 시설로 성장했습니다.


맞춤형 가공 금속 부품을 위해 CBD를 선택하는 이유는 무엇입니까?


  • 시장 동향 및 노동 고려 사항을 기반으로 한 경쟁 가격은 정확한 견적을 보장합니다.

  • 샘플 및 대량 주문에 대한 빠른 배송 시간은 효율성과 신뢰성에 대한 우리의 노력을 반영합니다.

  • 다이나믹 팀 : 역동적 인 팀 문화는 창의성을 촉진하고 모든 프로젝트에 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

  • 포괄적 인 서비스 : 개념에서 완료까지, 우리는 모든 금속 부품 요구에 대한 원활한 원 스톱 경험을 제공합니다.

  • 빠르고 전문적인 커뮤니케이션 : 당사의 전문 팀은 귀하의 요구가 정밀하고 치료를받을 수 있도록 빠르고 정보에 입각 한 응답을 제공 할 것입니다.

  • 흔들리지 않는 품질 관리 팀워크 : 재료부터 완제품에 이르기까지 엄격한 품질 관리가 모든 구성 요소가 최고 수준의 우수성을 충족시킬 수 있도록합니다.

  • 맞춤 전문 지식 : 고유 한 요구 사항을 충족하기위한 재료, 마감, 브랜딩, 포장 및 배송 방법을위한 맞춤형 솔루션. 유연한 배송 옵션 : 최적의 편의를 위해 신속한 Express, Air, Train 또는 Ocean Shipping을 선택하십시오.


CBD의 비교할 수없는 정밀도 및 신뢰성에 대한 헌신적 인 헌신은 모든 맞춤형 가공 금속 부품에 대해 사용할 수 있습니다.


CBD CNC 가공의 응용


판금 CNC 부품은 다음을 포함하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

  • 자동차 : 섀시, 바디 패널, 괄호 및 케이스와 같은 자동차 부품 제조에 사용됩니다.

  • 항공 우주 : 구조적 요소, 괄호 및 케이스를 포함한 항공기 부품 생산에 사용됩니다.

  • 전자 장치 : 전자 인클로저, 패널, 방열판 및 기타 다양한 구성 요소의 제조에 사용됩니다.

  • 의료 : 의료 기기 인클로저, 대시 보드, 장착 브래킷 및 장비 인클로저를 만드는 데 사용됩니다. 산업 장비 : 기계, 장비 케이싱, 산업 제어 패널 및 기타 부품 제조에 사용됩니다.

  • 통신 : 통신 장비를 만드는 데 사용되는 인클로저, 마운트, 괄호 및 인프라 구성 요소. 재생 에너지 : 태양 전지판, 풍력 터빈 및 기타 재생 가능 에너지 시스템 구성 요소 제조에 사용됩니다.

  • 소비재 : 케이스, 케이싱, 스탠드 및 장식 요소를 포함하여 다양한 소비재 생산에서 발견됩니다.

이들은 몇 가지 예일 뿐이며, 판금 CNC 부품은 다목적 성, 내구성 및 정밀성으로 인해 다른 많은 산업에서 여러 응용 프로그램을 가지고 있습니다.


부분품




판금 CNC 부품에 관한 자주 묻는 질문 (FAQ)
  • CNC 시스템의 다른 부분은 무엇입니까?

    스케치로 만들어졌습니다.
    形状 스케치로 만들어졌습니다.
    CNC (Computer Numerical Control) 시스템은 다음을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. CNC 공작 기계 : 프로그램 된 지침에 따라 절단, 드릴링, 밀링 또는 기타 작업을 수행하는 물리적 기계입니다.

    ·  컨트롤러 : 컨트롤러는 CNC 시스템의 뇌이며 기계의 움직임과 작동을 지시하기위한 프로그래밍 지침을 해석합니다. 일반적으로 컴퓨터 및 필요한 소프트웨어가 포함됩니다.
    ·  모터 : CNC 공작 기계에는 서보 모터 또는 스테퍼 모터와 같은 공작 기계 축의 움직임을 주도하는 다양한 모터가 장착되어 있습니다.
    · 액세스 메커니즘 : CNC 공작 기계는 3 축 기계의 x, y 및 z 축과 같은 여러 운동 축을 가질 수 있으며 4 축 또는 5 축 기계에 대한 추가 회전 축이 포함될 수 있습니다.
    ·  Tools : 절단 도구, 드릴 비트 또는 공작 기계 스핀들 또는 공구 체인저에 장착 된 재료 제거에 사용되는 기타 도구가 포함되어 있습니다.
    ·  공작물 보유 : CNC 공작 기계는 CNC 기계가 실행중인 동안 클램프, 클램프 또는 기타 메커니즘을 사용하여 공작물을 제자리에 고정시킵니다.
    피드백 시스템 : 센서, 인코더 또는 기타 피드백 장치는 기계에 정확성과 정밀성을 보장하기 위해 위치, 속도 및 기타 요소에 대한 정보를 제공합니다. 이러한 구성 요소는 CNC 시스템이 컴퓨터 생성 설계 및 지침을 기반으로 부품 및 어셈블리를 정확하고 효율적으로 생산할 수 있도록 함께 작동합니다.
  • CNC 기계는 어떻게 작동합니까?

    스케치로 만들어졌습니다.
    形状 스케치로 만들어졌습니다.
    ·  디자인 : 프로세스는 부품 또는 구성 요소를 제조 할 수있는 디지털 디자인을 만드는 것으로 시작합니다. 이 디자인은 일반적으로 CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 만들어집니다. 프로그래밍 : 설계는 CNC 머신이 이해할 수있는 지침으로 변환됩니다. 이는 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 수행되며, 이는 설계를 기반으로 도구 경로 및 가공 지침을 생성합니다.
    ·  장착 : 지그 또는 클램프를 사용하여 공작물을 CNC 머신 테이블에 고정하고 기계의 스핀들에 적절한 절단 도구를 장착하십시오.
    · 입력 : 프로그래밍 명령어 (종종 G 코드라고 함)는 CNC 공작 기계의 컨트롤러에로드됩니다. 이 지침은 공작물 가공을위한 도구 경로, 절단 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 지정합니다.
    · 작동 : 운영자가 가공 프로세스를 시작할 때 CNC 컨트롤러는 프로그래밍 지침을 해석하고 기계 모터에 명령을 보내고 지정된 경로를 따라 절단 도구를 이동하고 절단, 드릴링 또는 밀링과 같은 원하는 작업을 수행합니다.
    ·  모니터링 : 가공 프로세스 전체에서 CNC 공작 기계의 피드백 시스템은 공작 기계의 위치와 성능을 지속적으로 추적하고 정확성과 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 조정합니다.
    ·  피니싱 : 가공이 완료된 후 완성 된 부품이 CNC 기계에서 제거되고 디버링 또는 검사와 같은 필요한 마감 프로세스가 수행됩니다.
    CNC 공작 기계의 주요 장점으로는 높은 정밀도 및 일관성을 가진 부품을 생산하는 기능, 다양한 재료를 처리하는 데있어서의 다양성, 자동화 및 무인 작동 가능성 (기계는 무인 상태로 작동 할 수 있음)이 포함됩니다.
  • CAD 드로잉의 3 가지 유형의 공차는 무엇입니까?

    스케치로 만들어졌습니다.
    形状 스케치로 만들어졌습니다.
    CAD 도면에서 공차는 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

    · 기하학적 공차 : 부품의 형상, 방향 및 피처 위치의 허용되는 변화를 지정합니다. 기하학적 공차에는 동심성, 위치, 스트레이트 니스, 평탄도, 둥근, 윤곽 및 기타 기호가 포함됩니다. 이러한 공차는 부품이 모양과 착용에 대한 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
    · 치수 공차 : 부품 기능 치수 및 측정의 허용 가능한 편차를 정의합니다. 허용 가능한 범위의 치수 변화를 지정하여 부품이 기능을 유지하고 예상대로 다른 구성 요소와 맞도록합니다.
    · 표면 마감 공차 : 이러한 공차는 부품 기능의 질감, ​​거칠기 및 기타 표면 특성의 허용 가능한 변화를 지정합니다. 표면 마감 공차는 최종 부분이 필요한 미학, 기능적 또는 성능 표준을 충족하도록합니다.
    이러한 공차를 CAD 도면에 포함시킴으로써 설계자와 엔지니어는 제조 부품에 대한 허용 가능한 한계와 제약 조건을 전달하여 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.

CBD Metal Co.Ltd는 2007 년에 설립 된 광동 성 광저우 시티에 위치하고 있으며 OEM & ODM의 판금 제작을 전문으로합니다.

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