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정밀 맞춤형 전문 스테인리스 스틸 알루미늄 모든 유형 판금 용접
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정밀 맞춤형 전문 스테인리스 스틸 알루미늄 모든 유형 판금 용접

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판금 용접이란 무엇입니까?

판금 용접은 열과 압력을 가해 얇은 금속 시트를 연결하는 과정입니다. MIG, TIG, Stick, Plasma Arc, Electron Beam, Laser 및 Gas Welding과 같은 다른 측정 방법이 있습니다. 각 방법은 금속의 유형, 시트의 두께, 용접의 원하는 모양 및 품질, 필요한 장비 및 기술에 따라 장점과 단점이 있습니다. 판금 용접은 자동차, 항공 우주, 건축 및 전자 제품과 같은 산업의 다양한 응용 분야에 사용됩니다.


우리는 CBD 금속 제조에서 다양한 용접 방법의 전문가입니다. 고객의 요구와 선호도를 기반으로 각 프로젝트에 가장 적합한 용접 기술을 선택할 수 있습니다.


 

시트  CBD 판금 용접 하이라이트

맞춤형 판금 용접 공차


판금 용접 용 CBD 재료


  • 알루미늄 (2A21/3003/5052/5083/6061/6082/8011)


  • 탄소강 (Q235, SPHC, SPCC, SPCD, SPCE, ST, ST12, ST13, ST14, ST15, ST14-T)


  • 스테인레스 스틸 (304,304L, 312, 316,317,321,347,904L, 440,17-4ph, 430 등)


  • 구리 (C1020 20 C1100 、 C2100,2200,2300,2400)


  • 놋쇠 (H62 h H65 、 H68 、 H70 、 H80 、 H90 、 C2600 、 C2680 、 C2700 、 C5210 、 C5191 、 C51000 、 QBE2.0 、 C1100 、 T2)


  • 다른 비철 합금


판금 용접의 이점

판금 용접은 다음을 포함하여 다양한 이점을 제공합니다.


  • 강도 및 내구성 : 용접 판금 조인트는 강력하고 내구성있는 연결을 제공하여 강도가 중요한 구조 적용에 적합합니다. 설계 유연성 : 용접은 복잡한 모양과 구조물을 만들어 다양한 제품 및 구성 요소의 제조를 가능하게합니다.

  • 비용 효율성 : 용접은 추가 기계식 패스너 및 관련 비용을 줄이기 때문에 판금을 결합하는 비용 효율적인 방법입니다.

  • 원활한 외관 : 용접 조인트는 완성 된 제품의 시각적 매력을 향상시키는 원활하고 부드러운 모양을 제공합니다. 생산성 향상 : 용접은 판금 부품을 빠르고 효율적으로 결합하여 제조 공정의 생산성을 높일 수 있습니다.

  • 재료 효율 : 용접을 통해 구조물은 최소한의 추가 성분 또는 패스너로 제조 할 수 있으므로 재료 폐기물을 최소화합니다.

전반적으로 판금 용접은 판금 구성 요소를 결합하여 다양한 응용 분야에서 강도, 유연성 및 비용 효율성을 제공하는 다목적이고 효율적인 방법을 제공합니다.

맞춤형 판금 제조 용접

CBD 금속은 맞춤형 판금 제조 및 용접 서비스를 전문으로합니다. CBD Metal은 정밀성과 품질에 중점을 둔 고객의 고유 한 요구를 충족시키는 광범위한 기능을 제공합니다. CBD Metal의 팀은 개념에서 완성에 이르기까지 고객과 긴밀히 협력하여 다양한 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이 회사의 최첨단 장비 및 고급 용접 기술은 고품질 금속 제품의 생산을 보장합니다. 복잡한 디자인, 구조 구성 요소 또는 장식 요소이든 CBD Metal은 모든 프로젝트에 전문 지식과 장인 정신을 제공합니다. 고급 용접 기술을 숙련 된 장인과 결합 함으로써이 회사는 비용 효율적이고 내구성이 뛰어나고 시각적으로 매력적인 판금 제작 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. CBD Metal의 우수성에 대한 약속은 개인화 된 고객 서비스,시기 적절한 프로젝트 제공 및 재료 속성 및 산업 표준에 대한 깊은 이해를 제공합니다. 고객은 CBD 금속을 신뢰하여 혁신적인 솔루션과 맞춤형 판금 제조 및 용접에 대한 신뢰할 수있는 결과를 제공 할 수 있습니다.

판금 용접을 위해 CBD를 선택하십시오

판금 제작에서 광범위한 전문 지식과 확실한 명성

자격을 갖춘 판금 및 용접은 소규모 및 대규모 고객의 요구를 충족시키는 데 18 년이 넘는 실적을 가진 확립되고 신뢰할 수있는 판금 제작 회사입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 중국 및 기타 국제 지역의 상업, 산업, 제약 및 항공 우주 분야의 고객을위한 수많은 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 우리는 혁신과 노력에 대한 우리의 헌신을 통해 판금 제작 분야에서 신뢰할 수 있고 숙련 된 플레이어라는 명성을 얻었습니다.

판금 요구 사항을 충족하기위한 맞춤형 솔루션

CBD Metal Fabrication에서 우리는 최고 품질의 재료, 최신 기술 및 효율적인 용접 공정을 사용하여 작업의 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 경험이 풍부한 엔지니어와 전담 전문가로 구성된 팀은 18 년 이상 고객의 엄격한 요구 사항을 지속적으로 충족하고 초과했습니다. 우리는 각 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 중점을 두어 업계의 장인 정신으로 최고 정밀도와 정확성을 제공합니다.

관련 건축업자 및 계약자 협회와 제휴

우리는 건축업자 및 계약자 협회의 회원이며 상업, 산업 및 제약 산업의 요구를 충족시키기 위해 광범위한 판금 및 용접 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

판금이 필요한 경우 오늘 저희에게 연락하십시오!

판금 용접 공정

CBD 판금 용접의 다목적 세계를 발견하십시오. 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW), 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 저항 용접을 포함하여 CBD가 제공하는 다양한 판금 용접 기술에 대해 알아보십시오.

우리의 모든 용접 공정에는 MIG 용접, TIG 용접, 저항 용접, 프로젝션 용접, 로봇 MIG 및 TIG 용접 및 다양한 금속 표면, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 및 철분의 레이저 용접이 포함됩니다.


  • MIG 용접 : MAG 용접이라고도하는이 연속 와이어 용접 공정은 생산성과 유연성을 극대화하기 위해 차폐 가스를 사용합니다. 얇은 강철 또는 알루미늄으로 작업하든 MIG 또는 MAG 용접은 필요한 용접 풀 보호를 제공하여 최고 수준의 결과를 보장합니다.


  • TIG 용접 : 고품질 출력으로 알려진 TIG 용접은 얇은 부품의 정밀 용접을위한 선호되는 방법입니다. 연속 용접에서 스팟 용접에 이르기까지 Tig Welding은 우수한 성능을 제공합니다.


  • 저항 용접 :이 금속 융합 용접 기술은 전기 저항에 의존하여 재료를 가열하여 스틸 부품을 용접 할 때 최고 품질 표준과 상당한 시간 및 비용 절감을 보장합니다.

  • 프로젝션 용접 : 금속 표면의 스터드에 용접 전류를 집중시킴으로써 프로젝션 용접은 최소한의 비용으로 고품질의 복잡한 용접을 생성 할 수 있습니다. 이러한 유형의 저항 용접은 돌출을 사용하여 우수한 결과를 달성합니다.


  • 로봇 TIG MIG MAG 용접 : 프로그래밍 가능한 산업용 로봇은 비교할 수없는 정확도와 생산성을 제공하므로 수동 용접 방법으로 달성하기 어려운 정확한 표준이 필요한 반복적 인 용접 작업에 이상적입니다.


  • 레이저 용접 : 레이저 용접의 이점을 경험하면서 최소한의 열 왜곡으로 얇고 깊은 용접을 생성하여 이전에 용접하기 어려운 것으로 간주되는 재료를 포함하여 다양한 재료의 정확하고 깨끗하고 빠른 제조를 제공합니다.


  • CBD의 금속 용접 공정은 철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 구리를 포함한 다양한 금속 및 판금 성분에 적합합니다. 우리의 전문 지식은 철분 용접 분야로 확장되어 최첨단 기계와 광대 한 전문 지식으로 뛰어납니다. 최고 수준의 청결과 정밀도를 제공하겠다는 우리의 헌신은 우리를 차별화시킵니다.


  • 알루미늄 용접은 항공 우주 및 운송을 포함한 수많은 영역에서 알루미늄의 연성, 가벼움 및 산화에 대한 내성을 활용하는 또 다른 전문 분야입니다. 우리는 MIG 및 TIG 용접을 포함한 다양한 알루미늄 용접 기술을 전문으로하여 특정 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.


  • 스테인리스 스틸 용접은 식품 산업의 녹 방지, 부식성 및 높은 위생 표준의 중요성을 반영하는 주요 제품입니다. 스테인레스 스틸 용접을 위해 맞춤형 세 가지 독특한 서비스를 통해 귀하의 고유 한 요구를 충족시킬 수 있습니다.


  • 마지막으로, 구리 용접에 대한 우리의 전문 지식은 전기 및 전자 기계 산업의 요구에 부응하여 금속의 높은 전도도와 연성을 활용하여 지역 및 국제 고객에게 양질의 용접 서비스를 제공합니다. CBD에서는 다양한 재료 및 응용 분야에 우수한 용접 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

판금 제조 용접 애플리케이션

스테인레스 스틸 개찰구

스테인레스 스틸 탱크



판금 용접에 관한 자주 묻는 질문 (FAQ)
  • 얇은 금속을 용접하는 방법?

    스케치로 만들어졌습니다.
    形状 스케치로 만들어졌습니다.
    용접 얇은 금속은 재료가 뒤틀리고 타는 것을 방지하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 다음은 얇은 금속을 용접 할 때 고려해야 할 몇 가지 일반적인 지침입니다.
    올바른 용접 공정 사용 : Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 종종 깨끗하고 강한 용접을 생성하는 정확한 제어와 기능으로 인해 얇은 금속을 용접하는 첫 번째 선택입니다. TIG 용접은 열 입력을 제어하고 왜곡을 최소화합니다. 적절한 필러 금속 사용 : 부모 금속과 호환되고 얇은 재료에 적합한 필러 금속을 선택하십시오. 이를 통해 용접 침투가 우수하고 금속 화상 가공의 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다. 깨끗한 금속 표면 : ​​용접 할 표면을 적절히 청소하여 용접의 품질에 영향을 줄 수있는 오일, 그리스 또는 녹과 같은 오염 물질을 제거하십시오. 적절한 용접 기술 사용 : 일관된 이동 속도를 유지하고 짧은 섹션으로 용접을 유지하여 열 입력을 제어하십시오. 과열 및 변형을 유발할 수 있으므로 용접 비드의 과도한 브레이딩 또는 겹치는 것을 피하십시오. 제어 열 입력 : 용접 매개 변수를 조정하여 열 입력을 최소화하고 얇은 금속의 과열을 피하십시오. 원하는 열 제어를 달성하기 위해 용접 전류, 전압 및 이동 속도에주의하십시오. 적절한 조인트 준비 사용 : 용접 할 가장자리를 제대로 준비하고 잘 맞으며 틈이 최소화되어 있는지 확인하십시오. 적절한 조인트 준비는 화상 스루의 위험을 줄이고 용접 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 스크랩 연습 및 테스트 : 비슷한 두께의 스크랩 재료에 대한 연습을 위해 기술을 미세 조정하고 실제 얇은 금속 워크 피스에서 용접하기 전에 설정을 세우십시오. 용접 얇은 금속은 재료의 손상을 피하기 위해 정밀도와 제어가 필요합니다.
    얇은 금속을 용접하는 것이 익숙하지 않은 경우 숙련 된 용접기의 안내를 찾거나 얇은 재료로 작업하기위한 특정 기술을 배우기 위해 용접 클래스를 복용하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 또한 용접 할 때 안전 예방 조치를 따르고 적절한 개인 보호 장비를 사용하십시오.
  • 용접 할 수있는 가장 얇은 판금은 무엇입니까?

    스케치로 만들어졌습니다.
    形状 스케치로 만들어졌습니다.
    용접 할 수있는 가장 얇은 판금은 용접 공정, 용접기의 기술 및 사용 된 장비에 크게 의존합니다. 일반적으로 적절한 기술 및 설정을 사용하면 26 게이지 (0.0187 인치 또는 0.479mm)의 금속은 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 또는 MIG (금속 불활성 가스) 용접 플레이트와 같은 다양한 용접 공정을 사용하여 용접 될 수 있습니다.
    용접이 매우 얇은 판금의 경우, 정밀한 제어와 최소한의 열 입력으로 깨끗하고 강한 용접을 생성하는 능력 때문에 TIG 용접이 종종 선호되므로 재료가 뒤틀리고 타는 것을 방지합니다. TIG 용접은 특히 26 게이지에서 18 게이지까지의 얇은 재료를 용접하는 데 특히 효과적입니다.
    용접 판금에는 과열 또는 재료를 태우지 않도록 신중한주의, 적절한 조인트 준비 및 용접 매개 변수의 숙련 된 제어가 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 올바른 필러 재료를 사용하고 금속 표면의 올바른 청결을 보장하는 것은 판금의 성공적인 용접에 중요합니다. 궁극적으로 효과적으로 용접 될 수있는 가장 얇은 판금은 특정 용접 공정, 연산자의 기술 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 용접을 처음 접하거나 특정 판금 용접 요구가있는 경우, 경험이 풍부한 용접기 또는 전문가의 지침을 찾아 실제 프로젝트를 시작하기 전에 스크랩 재료에 대한 실습을 고려하십시오.
  • 어떤 용접이 더 강하고, mig, tig 또는 arc입니까?

    스케치로 만들어졌습니다.
    形状 스케치로 만들어졌습니다.
    · 일반적으로 용접의 강도는 사용 된 용접 공정뿐만 아니라 용접 기술, 용접 재료, 기본 금속 준비 및 용접기 기술과 같은 요인에도 달려 있습니다. 그러나, 각 용접 공정에는 강력한 용접을 생성하는 데있어 고유 한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.
    · MIG (금속 불활성 가스) 용접 : MIG 용접은 높은 증착 속도로 알려져 있으며 일반적으로 더 두꺼운 재료를 용접하는 데 사용됩니다. 그것은 강한 용접을 생성하고 이상적인 조건보다 적은 용접 할 때 더 용서합니다. MIG 용접은 구조적으로 음성 용접을 생산하는 효율성과 효과로 인해 산업 환경에서 널리 사용됩니다.
    · TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 : TIG 용접은 정밀하고 고품질 용접을 생성 할 수있는 능력으로 유명합니다. 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 비철 금속뿐만 아니라 얇은 재료를 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다. 능숙하게 완료되면 Tig Welding은 매우 강력하고 아름다운 용접을 생성 할 수 있습니다.
    · 아크 용접 (차폐 금속 아크 용접 또는 SMAW) : 종종 스틱 용접이라고하는 아크 용접은 플럭스 코팅 된 전극에 의존하여 용접을 만듭니다. MIG 또는 TIG 용접보다 더 많은 기술과 기술이 필요할 수 있지만, 올바르게 수행 할 때 아크 용접은 강력한 용접, 특히 야외 또는 다른 방법이 실용적이지 않은 어려운 환경에서 생성 될 수 있습니다.
    · 궁극적으로 용접의 강도는 주로 용접 기술, 적절한 조인트 준비, 재료 선택 및 용접기의 기술에 달려 있습니다. 특정 응용 프로그램에 적합한 용접 공정을 선택하고 권장되는 용접 절차를 따라 가장 강력하고 신뢰할 수있는 용접을 달성하는 것이 중요합니다.

CBD Metal Co.Ltd는 2007 년에 설립 된 광동 성 광저우 시티에 위치하고 있으며 OEM & ODM의 판금 제작을 전문으로합니다.

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